물류는 변화에 적응 하는 것이다.

 21세기 사회, 정치, 경제적 변화의 강력한 역동성입니다. 시민, 정치인 및 관리자가 직면해야 하는 새로운 문제를 발생시킵니다. 문제의 다양성과 규모의 상당한 증가는 다음과 같습니다
특히 제조 회사의 경우 경제 영역입니다. 그것은 결과적으로 발생했습니다. 회사 조직에서 구현될 더 나은 솔루션을 지속적으로 찾습니다.

관리

물류에서의 학문적 연구의 분석은 심각한 문제들 중 하나를 나타냅니다. 기존 지식 구현 및 장기적 개선입니다. 기울어요. 공급망, 신속한 변화를 위한 공급망, 리자일 공급망, 유연한 공급망을 제공합니다, 탄력적인 공급망, 녹색 공급망은 개발된 새로운 개념 중 일부입니다
무료로 사용할 수 있습니다. 합법적인 질문이 발생합니다. 위에서 언급한 물류 관리 개념은 하나로 결합될 수 있습니다. Total Logistics Management라는 일관성 있는 아이디어입니다.
이 기사는 토탈 로지스틱스 관리의 개념과 가정을 제시합니다. 21세기 제조 회사 관리 관점으로 사용됩니다.

소개

제조업의 이론적, 실용적 학문의 범위입니다. 20세기의 기업 경영은 예외적으로 광범위합니다. 린의 개념입니다. 린 제조(LM), 유연한 제조 시스템을 포함한 관리가 가능합니다. (FMS), TPS(Toyota Production System)에 사용된 JiT(Just in Time method)는 다음과 같습니다
20세기 말의 회사 운영에 막대한 영향을 미칩니다. 동시에 지속적인 품질 개선의 필요성이 인정되었습니다. TQM(Total Quality Management), SiX Sigma 및 품질 관리 표준입니다
국제 표준화 기구에 의해 개발된 것은 최고입니다 예. 위에서 언급한 개념과 관련된 특정 도구의 적용, 예를 들어 폐기물 감소(Muda), 가치 스트림 매핑(VSM), 5S 관행 또는 품질 개선 방법 및 기술 사용 등이 있습니다. 품질 기능입니다. 전개(QFD), 고장 모드 및 영향 분석(FMEA) 및 SiX 시그마입니다. (DMAIC - 정의, 측정, 분석, 개선, 제어 또는 DMADV 정의, 글로벌 시장에서의 경쟁력입니다. 마찬가지로 ISO에 기반한 품질 표준은 다음과 같습니다.

과도하게 변하다

데밍은 경제적 도전에 직면해 있습니다. 우수한 제품은 그렇지 않습니다. 교체되어 시장의 수요가 감소합니다. 동시에, 마주보고 있습니다. 세계화 과정을 넘어서, 많은 회사들은 중요성을 깨달았습니다. 공급망에 반영된 효과적이고 효율적인 상품과 정보 흐름입니다. 관리(SCM) 개념입니다. 수많은 기업들이 채택했다는 점에 주목할 필요가 있습니다. 그러나 표준 절차로 조직 솔루션을 제시했습니다. 21세기 문제를 해결할 수 없었습니다. 진화하는 공급망입니다
7Rs 원칙에 따라 관리 - 적절한 수량으로 올바른 제품을 제공합니다. 적절한 시간과 가격으로 적절한 장소에 적합한 고객에게 적합한 조건으로 제공합니다, (Shapiro & Heskett, 1995, 페이지 6), 세기가 바뀔 때, 그에 대응해야 했습니다. 개별화 또는 확장된 네트워크를 제공하는 것과 같은 세계화 결과입니다. 공급 체인 참가자들 사이에서 말입니다. 그것은 새로운 조직을 찾는 동기가 되었습니다. 제품, 재료, 제품 및 제품을 합리화하고 최적화할 수 있는 솔루션입니다. 관련 정보 흐름, 새로운 물류 개념의 근거를 제공합니다

발전

물류 관리의 선택된 개념입니다. 제조 기업입니다. 문헌 검토를 바탕으로 현재 물류 관리 또는 공급망 관리와 관련된 개념은 린(관리, 제조, 공급망, 물류), 애자일(관리, 제조, 공급망), 리갈(제조, 공급망), 탄력성(서플라이 체인), 그린(제조, 공급망) 등이 자주 논의되고 있습니다공급 체인, 물류)입니다. 위에서 언급한 개념과 관련된 문제를 제공하고 개요를 제공하고 TLM 철학에 적절히 통합하기 위해, 그 핵심 요소에 대해 간략하게 논의할 것입니다.

논의된 첫 번째 개념인 린 로지스틱스는 린 관리 및 린 제조 원칙에 깊이 뿌리를 두고 있습니다. 린 씽킹 아이디어는 워맥과 존스가 같은 제목의 책에서 개발했습니다(워맥 & 존스, 2001, 페이지 27). TQM 철학에 기반한 도요타 생산 시스템과 JiT 방식(이전)입니다. 단위 및 소량 생산을 포함한 모든 생산 유형에 적용)을 고려할 수 있는 기반을 제공했습니다. 또한 가치(가치 스트림), 흐름, 낭비 및 탁월성/완벽성과 같은 개념을 강조했습니다. 또 다른 린(Lean) 개념의 핵심 요소는 예측을 기반으로 하는 "밀어내기" 생산 시스템에서 실제 고객 요구를 기반으로 하는 "끌어내기" 생산 시스템으로 변경된 것입니다. 이를 바탕으로, 많은 "전략적 사고" 요소들이 물류로 이전되었습니다. 

Hines, Jones 및 Rich에 따르면 Lean 로지스틱스는 TPS를 기반으로 고객에서 생산에 필요한 원자재 및 자재에 이르기까지 전체 공급망에 걸쳐 확장된 TPS 원칙을 구현합니다. 저자들이 지적한 바와 같이, 린 로지스틱스의 키워드는 위에서 언급한 TQM 철학의 핵심 개념인 가치, 가치 스트림, 흐름, 풀 시스템 및 우수성과 동일합니다(Jones et al., 2004, 페이지 153- 우수성에 대한 명시적 언급은 TQM과 연속성의 큰 영향을 나타냅니다)

KAIZEN의 철학을 발전시키겠습니다. 따라서 Total Logistics Management 개념 가정에는 선택된 TQM 요소가 포함되어야 할 것으로 보입니다. 또한 Womack and Jones(1996, 페이지 12, 129, 134)의 책을 참조하여 동일한 저자들은 물류 프로세스, 즉 린 제조, 린 보관, 린 주문 처리에서 린 사고에 대한 아이디어를 개발했으며, 이는 자연스럽게 린 포장 또는 린 운송으로 이어질 수 있습니다. Swimidass(2000, 페이지 346)는 린 로지스틱스를 공급망에 대한 린 관리 철학 원칙 구현으로 정의합니다

과정

이 성명은 기능 및 단계 물류 부서로 확장될 수 있습니다. 따라서 린 로지스틱스 철학은 폐기물 감소, 가치 창출, 흐름 개선, 풀 생산 시스템과 관련된 원칙의 구현이며, 모든 물류 단계(공급, 제조, 유통, 폐기 및 반품) 및 기능(운송, 보관, 재고 관리, 주문 처리, 패키지)에서 완벽을 위해 노력합니다ng) 필요합니다. 린 로지스틱스(Lean Logistics)는 모든 공급망 단계에서 폐기물을 줄이는 데 초점을 맞춘 린 공급망(Lean Supply Chain)의 아이디어를 말합니다. 많은 경우 린 공급망은 로지스틱 체인 전략으로 제시됩니다.

그러나 위에서 언급한 사실을 분석하면 이 접근법에 이의를 제기할 수 있습니다. 반면, 린 기반 관리는 최대 생산량을 창출하는 데 집중합니다. 낭비를 줄이는 동시에 신속한 변화를 위한 관리는 효율성과 유연성을 높이는 데 초점을 맞추고 고객의 요구사항에 최대한 신속하게 대응합니다. 민첩한 관리 또는 제조는 공급망 유연성과 밀접한 관련이 있습니다. Agile 공급망의 개념은 Harrison과 van Hoek에 의해 정의되었습니다(2010, 페이지 273). 이들은 네 가지 기본적인 민첩한 공급망 차원을 제시했습니다.

고객 지향(시장 민감성), 실제 고객 요구를 식별하고 충족하는 능력으로 이해되며, 모든 공급망 간의 관계(협력)에서 파트너십을 맺습니다. 참가자들은 공급망 참가자들의 공동 및 규정 준수 협력, 공급망에 대한 프로세스 접근(프로세스 통합)으로 이해되며, 모든 공급망 비즈니스 프로세스를 하나의 일관된 시스템으로 통합하는 것으로 해석됩니다, 공급망(가상성)에서 IT를 사용하면 전송되는 정보의 신속성, 정확성 및 효율성이 전체 시스템 유연성의 핵심이 됩니다. 사둔 알입니다. Samman(2014, 페이지 1093)은 신속한 변화를 위한 공급망의 기반인 신속한 제조가 다음과 같은 특징을 나타내야 한다고 주장합니다

고객의 요구에 대한 높은 품질과 높은 조정 수준(사용자 정의), 제품 및 서비스와 관련된 높은 정보 가용성, 부가 가치 극대화, 핵심 역량 흡수,사회적, 환경적 문제에 민감합니다, 다양한 기술의 조합을 사용합니다. 변동성이 크고 다차원적인 요구에 대응할 수 있는 능력입니다,
내부 및 외부 엔터프라이즈 통합이 가능합니다.

동일한 저자가 Agile의 기본적인 이점 중 일부를 지적했습니다. 다음을 포함하는 제조: 고객의 요구에 신속하고 효과적으로 대응합니다. 변화하는 시장, 제품을 조정하고 제공할 수 있는 능력입니다. 고객의 요구, 최적화하면서 새로운 제품을 생산하고 제공할 수 있는 능력입니다
비용, 제조 비용 감소, 고객 만족도 증가, 더 높은 수준입니다. 경쟁력, 부가가치가 없는 프로세스의 감소 등이 있습니다. 다음과 같은 관점에서 어떤 개념(Lean/Agile)이 더 우수해야 하는지 결정합니다. 신속한 변화를 위한 공급망과 신속한 변화를 위한 제조 차원을 제시하는 것은 어려운 일입니다. 그것입니다. 개념 비교와 사이의 주요 차이점을 식별하는 것에서 비롯되어야 합니다. 추가적으로, 그러한 비교는 가정을 쉽게 이해할 수 있어야 합니다. 리길 서플라이 체인(leagile supply-chain) 개념의 배후에 있습니다. 비교를 수행하고 Lean을 추천했습니다
제품 다양성이 거의 없고 대량 생산에 대한 개념입니다.

예측 가능한 환경입니다. 크리스토퍼에 따르면 민첩한 개념은 다음과 같아야 합니다. 제품이 증가하는 경향이 있는 보다 동적인 환경에 전념합니다. 다양성입니다. 그의 의견으로는, 회사가 완전한 혜택을 경험하기 위한 중요한 장벽입니다. Agile 컨셉은 광범위한 마케팅 활동으로 인한 제품 다양성입니다. 그 두 개념의 합성은 필연적으로 우리를 Leagile 개념 프레젠테이션으로 이끌 것입니다. 메이슨-존스, 테일러는 리갈 공급망 개념을 정확하게 정의했습니다
토윌(2000, 페이지 4064)입니다. 그들은 Leagile 개념을 희박한 것과 즉, 신속한 변화를 위한 공급망 관리 개념입니다. 재료 디커플링 포인트를 기반으로 합니다, 고객이 주문할 수 있는 가장 먼 자재 흐름입니다. 다시 말해요, 주문 처리 관련 활동(수요)이 충족되는 곳입니다.제조 관련 및 예측 활동입니다. 사둔 알입니다. 샘맨은 디커플링 지점이 제조 효율성과 효율성은 다른 공급망 요소보다 더 중요합니다. 메이슨 존스요,Taylor와 Tow는 수요 주도형 프로세스가 Agile을 따라야 한다고 말합니다.

철학 원칙, 예측 활동은 린 철학에 의존해야 합니다. 원칙, 따라서 Leagile 아이디어를 만듭니다. 저자는 또한 린 프로세스를 강조합니다. 당김 생산 시스템 개념에 따라 다음과 반대가 되어야 하는 방향입니다. 재료는 Agile 개념의 방식으로 시스템에서 상품을 끌어옵니다. 프로세스는 재료 흐름과 같은 방향을 따릅니다. 이렇게 하면 미팅이 보장됩니다. 다양화된 시장 요구사항입니다. 리그일(leagile) 개념은 주어진 유연한 대응 방식입니다. 제품은 불안정한 시장에서 불안정한 고객의 요구에 부응합니다.제품을 제조하는 데 사용됩니다. 그것은 분명히 Le를 보여줍니다. 생산성이 낮고 고객의 요구에 민첩하게 대응하는 특성(반드시 기반이 되는 것은 아닙니다) 

논의할 가치가 있는 또 다른 개념은 탄력적 공급망입니다. (RSC) Christopher and Peck 는 지속적으로 발전하는 분기라고 설명합니다. 경영학과에 있습니다. 이들은 복원력을 시스템 기능으로 정의합니다. 초기 상태 또는 시스템에 영향을 미치는 부정적인 프로세스 이후의 새로운, 원하는 상태입니다. 제거되었습니다. 회복력은 위험과 밀접한 관련이 있습니다. 다음과 같은 위험을 해결하는 탄력적 공급망을 구축할 필요성을 결정합니다. 유형:
매크로 환경 리스크(글로벌화 및 접근성 확보로 인한 리스크)가 발생합니다. 공급망의 복잡성과 취약성을 증가시키는 새로운 시장입니다. 자연 재해, 정치적 혼란 또는 경제 위기와 같은 문제에 적용됩니다. 가치 사슬 리스크가 확대됩니다(아웃소싱 및 핵심 역량으로 인한 리스크 감소) 공급업체에 대한 의존성과 아웃소싱 및 커미셔닝 공유를 발행합니다. 위험 운영 리스크(엔터프라이즈 내부 프로세스 및 리스크로부터 발생합니다. 개발, 계획, 제조, 유통, 반품 및 자원), 기능적 리스크(서플라이 체인(supply-chain)을 지원하는 비즈니스 기능과 비교됩니다,
재무, 인적 자원 또는 IT와 같은 것입니다.

동일한 보고서에서 Deloitte는 탄력적 공급망의 네 가지 핵심 요소를 제안합니다. 가시성, 유연성, 협업 및 제어를 제공합니다. 사실 Resilient의 주요 속성은 다음과 같습니다. 공급망은 모든 공급망의 기반이 될 수 있습니다. 네 개의 기둥 모두요, 프로세스, 인적 자원 및 기술에 의해 지원되며 탄력성을 구성합니다. 공급망 개념입니다. Bukowski 는 공급망 관리 전략으로 RSC를 제시합니다. 전체 공급망과 기업 자체 내의 위험을 줄이는 것을 목표로 했습니다.